車床加工零件結構產生廢品如何解決？告訴你幾招對癥下藥~

來源：m.icntv.com.cn   時間：2020-03-12   

車床在加工零件結構難免會產品廢品，如何有效減少廢品的產生， 車床加工零件結構產生廢品如何解決？熠鈺告訴你幾招對癥下藥~

車床上加工圓柱孔產生廢品的原因與解決措施。

1、鉆孔偏歪

① 工件端面不平或與軸線不垂直：鉆孔前必須車平端面，絕不能留有中心凸頭。

② 尾座不同軸，產生偏移：調整尾座，使其與主軸同軸。

③ 鉆頭剛度不夠，初鉆進給量過大：選用較短鉆頭鉆導向孔，初鉆時宜采用高速小進給量或用擋塊支頂，防止鉆頭擺動。

④ 工件內部有縮孔、砂眼、夾渣：降低主軸轉速，減小進給量。

2、鉆孔直徑過大

① 鉆頭直徑選錯：按圖紙選取鉆頭直徑，并仔細檢查。

② 鉆頭切削刃不對稱：刃磨鉆頭必須使切削刃對稱，橫刃中心必須通過鉆頭軸線。

③ 鉆頭未對準工件中心：調整尾座，檢查鉆頭是否彎曲，鉆夾頭和鉆套是否精確。

④ 鉆頭擺動：初鉆時用擋塊支頂鉆頭頭部，防止晃動，并保證錐柄配合良好。

3、孔的尺寸精度達不到要求

① 鉸刀精度不夠：新鉸刀要用油石研磨刃口，并仔細檢查尺寸，防止鉸也過大；但是舊鉸刀過分磨損，請求更換。

② 鉸刀與工件不同軸度誤差：調整尾座或采用支頂鉸孔， 以及采用浮動鉸刀套。

③ 鏜孔時測量出現差錯：精車時必須仔細測量，正確控制卡鉗動距。

④ 鉆孔過大，造成部分加工不到：一般選取鉆頭應小于孔徑2~3mm鉆孔。

⑤ 鏜刀安裝不對，刀桿與孔壁相碰，迫使鏜刀扎入工件將孔鏜大：換用較小刀桿的內孔鏜刀，在試裝鏜刀時同，保證刀桿不碰孔壁。

⑥ 由于積屑瘤的存在，增加了刀尖長度，使孔鏜大：研磨前刀面使其粗糙度在Ra0.4以內，使用切削液，減小或增大速度，增大鏜刀前角。

⑦ 在過熱情況下精車，工件冷卻后，內孔收縮，使孔縮小：使工件在常溫時再精車內孔。

4、孔成錐度

① 車床主軸軸線與床面在水平面內不平行：檢查機床精度，調整主軸與床面在水平面上與垂直面上的不平行度。

② 刀桿過細，切削刃不鋒利，造成“讓刀”,使孔外大里小：增加刀桿的剛度，研磨車刀，保持切削刃鋒利，精鏜后，在同一吃刀位置再作一次進給。

5、孔成扁圓或多邊形

① 孔壁較薄，裝夾時產生彈性變形，松開卡爪后成多邊形：精車前略松卡爪，防止工件變形。

② 車床精度不高，主軸軸頸成橢圓，造成孔成扁圓：對機床進行檢修，并檢查主軸徑向圓跳動。

③ 工件材料不勻，硬度不一，以致切削抗力不均勻，造成工件扁圓或多邊形：工件毛坯需經調質或回火處理。

6、孔表面粗糙度大

① 鉸刀使用不當，造成孔壁不光或拉傷：保證切削刃鋒利，無崩刃，無裂縫，應經常退出鉸刀，清理切屑，不要停車退刀，正確使用切削液。

② 切削刃刃磨不良或裝刀時刀尖低于孔的中心：保證切削刃鋒利，精鏜刀可略高于工件軸線。

③ 切削用量選取不當：適當地降低切削速度，減小進給量，精鏜時切削深度不宜過大。

④ 刀桿剛度不夠，產生振動：盡可能采用較粗刀桿或降低切削速度。

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